沧州金属NAK80模具钢回火工艺

nak80模具钢化学热处理的过程：化学热处理通常由四个过程组成：①介质中的化学反应。在一定温度下介质中各组分发生化学反应或蒸发，形成渗入元素的活性组分。②渗剂扩散。活性组分在模具表面向内扩散，反应产物离开界面向外逸散。③相界面反应。活性组分与模具表面碰撞，产生物理吸附或化学吸附，溶入或形成化合物，其他产物解吸离开表面。④被吸附并溶入和渗入元素向模具内部扩散。当渗入元素的浓度超过基体金属的固溶度时，产生的应扩散，产生新相。NAK80模具钢是大家一直看好的钢材。沧州金属NAK80模具钢回火工艺

NAK80模具钢采用表面强化与改性工艺技术在一定程度上可弥补锻造模具材料的强度与表面性能等不足。可用于锻压模具制造的表面强化与改性工艺技术十分广，既包括传统的表面喷丸强化、滚压强化、表面淬火技术、热扩渗技术、堆焊技术和电镀硬铬技术，又包括近20年来迅速发展起来的激光冲击表面强化技术、超声冲击强化、物理的气相沉积技术、化学气相沉积技术、离子注入技术、热喷涂技术、热喷焊技术、复合电镀技术、复合电刷镀技术和化学镀技术等。提高锻造模具寿命的关键措施是合理选择锻造模具材料及其表面强化与改性工艺，如采用渗碳、渗硼、多元共渗等化学热处理强化与改性工艺，在提高锻造模具寿命方面收到了很好的效果。铁板NAK80模具钢价钱NAK80模具钢为什么要进行表面淬火？

NAK80化学成份：碳 C ：0.06～0.20；硅 Si：≤0.35；锰 Mn：1.40-1.70；硫 S ：≤0.030 ；磷 P ：≤0.030；铝 Al：0.70-1.30；镍 Ni：2.80-3.40；铜 Cu：0.80-1.20 ；钼 Mo：0.20-0.50 。NAK80热处理：采用“热加工锻造成型→淬火→回火”三步法工艺流程，生产硬度范围37～43HRC的NAK80析出强化塑料模具钢成品，本预硬化处理工艺有效解决了模具钢预硬化处理时间长、生产效率低的问题。　淬火、回火规范：淬火温度840～870℃，回火温度200～500℃，硬度50～55HRC；　气体软氮化规范：软氮化温度520℃，时间5H，表面硬度可达750HV。

NAK80模具钢研磨抛光要点： 在研磨和抛光之前，表面须先抵达所需要之平面度、直线度，表面间精确的角度，以及正确的形状及标准。 1.运用完整系列的研磨材料，有必要由粗到细，依规矩运用，不可跳级研磨。 2.每一次研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。 3.除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得运用下一级的砂纸，否则孔可以会在抛光后出现。 4.运用的研磨料颗粒要均匀。 5.运用颗粒标准较孔小的研磨料来除去孔。 6.运用较工件软的研磨或抛光东西。 7.假若运用砂轮应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。 8.假若作业暂停，而半成品工件有必要放置一段时间，则其表面有必要清洁洁净，并存放于单调的当地。NAK80主要应用于塑料模具的加工生产。

NAK80模具钢的热机械疲劳性能包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命;而裂纹扩展速率和断裂韧性，可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命。因此，热作模具如要获得高的寿命，模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。抗热疲劳性能的指标可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数，也可以用经过一定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及平均的深度或长度来衡量。咬合抗力，咬合抗力实际就是发生“冷焊”时的抵抗力。该性能对于模具材料较为重要。试验时通常在干摩擦条件下，把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料(如奥氏体钢)进行恒速对偶摩擦运动，以一定的速度逐渐增大载荷，此时，转矩也相应增大，该载荷称为“咬合临界载荷”，临界载荷愈高，标志着咬合抗力愈强。NAK80尺寸稳定，适合于精密零件及大批量生产。铁板NAK80模具钢价钱

NAK80模具钢的性能要求还有抗热疲劳能力。沧州金属NAK80模具钢回火工艺

NAK80模具钢材料的选择技巧：一．优良的切削加工性 大多数塑料成型模具，除EMD加工外，还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，增强切削性能，减少表面粗糙度，NAK80模具钢用钢的硬度必须适当。 二．良好的热稳定性 塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此，应尽量选用具有良好热稳定性的材料。当模具成型加工经热处理后，因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。沧州金属NAK80模具钢回火工艺

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